#2炉小修工作结束后已经一段时间了，目前锅炉主辅机性能稳定，各项指标正常。在这平静的背后，您可知道，从公司领导到检修部及锅炉队，都在焦急的等待着一份检测报告结果的出炉。究竟是怎样的一份报告，让各级领导翘首以盼，令锅炉防磨防爆小组寝食难安？

在上月#2炉小修过程中，锅炉队防磨小组徐吉发现一个奇怪的现象：省煤器25米联箱引出管，在弯头的外侧，没有发现任何磨损，但是用测厚仪多次测量，发现壁厚大大减薄，只有3.5毫米左右。5台炉的省煤器管子都是20G材质，壁厚6毫米。在没有磨损的情况下，为何显示的数值如此之小？这个厚度不足以承受100多公斤的运行压力，随时都有爆管的可能。事关重大，徐吉一边向锅炉队进行汇报，一边招呼杨靖宇和张炎同志，对省煤器198排管子的相同位置进行挨个测量，共发现累似问题15处，壁厚从3.3到3.9毫米不等。

很快，最薄的2根管子被割掉检查内壁情况，检修副总杨开国百忙之中也迅速赶到队里。可是目测和卡尺测量，壁厚接近6毫米，并未减薄，但测厚仪不会说谎啊。换了多台测量都相同。

“尽快做金相检测吧！”杨总说。

当时临近国庆佳节，外边检测单位放假，再加上#2炉启动迫在眉睫，所以这个结果并没有在启动前出来。但是最薄的管子已经换掉，其它的壁厚还在理论数值之上。

作为省煤器设备的负责人，徐吉和段小康在#1防磨中再次发现这样的现象，只是这次只有5处，已经全部更换。最薄的一根3.2毫米，被切下送往外单位检测。

经过焦急的等待，检测报告终于出来了。金相检查显示，省煤器弯头“减薄”部位金相组织图，系制造形成的非金属夹杂物，目前处于显微级，肉眼看不到。

徐吉上网查阅了大量资料表明，管子铸造过程中，浇注系统中的泥砂、熔蚀的流钢砖或脱氧产物，从模内钢液中浮出来，被正在凝固的金属捕获，而形成的管材缺陷。这属于不符合质量要求的范畴，因为杂质多数呈不规则状，会降低金属的塑性和韧性，其尖角会引起很大的应力集中，尖角顶点常导致裂纹产生。省煤器是锅炉压力最高的区域，如果不被发现，长期运行裂纹会不断扩大，最后必然导致锅炉爆管，这是个相当程度的危险源。防磨检查小组的及时发现，给公司挽回了巨大的损失。

这次致命隐患的发现，和锅炉队领导的重视以及防磨小组专工、队员辛勤的努力是分不开的，同时也得益于定点监测制度的有力执行。锅炉队要求防磨小组，对于没有磨损的管排，也必须在不同位置进行抽检，省煤器东10排和西10排的烟气走廊区域，必须挨个测量，徐吉很认真的执行了这项要求，最早就是在主烟道的东6排发现的。