节能对一个企业来说，就意味着降低成本，获得更大利润空间，产生更多的经济效益。公司发电部化学运行强化设备治理，优化设备经济运行，采取多种措施，降低生产成本，使化学运行现有设备发挥最大能效，满足五台机组供水需求。

一、依托技术，对反渗透膜元件进行优化筛选，提高设备经济运行水平，降低酸碱用量。

反渗透是化学水处理的主要设备，它运行的好坏直接影响水处理产水品质。由于二期反渗透设备运行至今已有五年的时间，每组反渗透膜元件脱盐效率参差不齐，导致反渗透产水电导率高，严重影响后续除盐床的运行，大大增加了酸碱用量。针对化学反渗透设备存在的问题,发电部化学运行主任周云决定对一、二期水处理系统进行综合治理。周云主任亲自带领分场技术专责、各班班长及生产骨干对反渗透288根膜元件，864个测点逐一进行测试、化验。优选排列出144根符合要求的膜元件组成两套反渗透，将一套72根脱盐率低的抗污染膜和72根脱盐率低、有严重破损的复合膜送厂家清洗修复。经过上述处理后,反渗透脱盐率有了明显提高，产水电导率下降，除盐床的再生周期由原来的一天再生两次延长至3天再生一次，与去年同期相比工业盐酸使用量下降了97.74吨，离子膜碱使用量下降了115吨，大大节省了酸碱用量。

二、调整运行方式，减少自用水消耗。

反渗透设备如果在停运状态下，每天要用大量除盐水进行低压冲洗，防止有机物的产生。冲洗反渗透所用除盐水全部排掉，增加了自用水消耗。周云主任针对这一情况，在一期能够满足供水需求时，二期四列反渗透进行停运，对反渗透膜进行药物保养。在供水低谷时，一期六列反渗透两列进行药物保养，四列进行轮换运行。

根据现场运行情况，在经过近1个月的试验后，空气擦洗滤池的运行方式也进行了重新调整。在保证反渗透进水水质的前提下，将空气擦洗滤池每天擦洗一次调整为每天反洗一次、每两天擦洗一次。经过对运行方式的调整，减少了自用水消耗，截至十月底发电部化学运行比2007年同期多供除盐水25万吨，软化水4000吨，其中自用水率下降约1.32%，节水用水2万8千吨，每年可为公司节约水费约10万元。

三、抽调生产骨干，调整一期澄清池，降低加药量。

澄清池是化学水处理的第一个设备，澄清池出水的好坏直接影响其它设备的经济运行。化学一期澄清池自2005年改造以来，由于设备特性以及运行工况发生较大改变，没有进行过详细调试，未取得切实可行的最佳运行方案。致使澄清池出力低、运行不稳定，严重影响水处理设备的安全稳定运行。

根据这一情况，周云主任提出调试方案。在生产部协调下，要求检修人员对五期澄清池进行检查清理，打掉部分扇形板，抽调生产骨干，针对澄清池排污量、加药量和出力进行反复调试。调试后，冬季澄清池运行排污量由原来的4小时一次降为现在的12小时一次。既减少了自用水消耗、降低了加药量，又保证冬季澄清池连续稳定运行。

四、采取其它举措进行节能降耗。

除了对设备进行改造，运行方式进行调整外，发电部化学还采取多种举措进行节能降耗。一是增设清水加热管路，提高反渗透进水温度，保证冬季反渗透正常出力。由于温度对反渗透装置的产水影响极大，温度每下降1℃，反渗透产水约下降3%，这将严重影响冬季供热期供水。发电部化学运行领导经过申请，加装了一、二期清水加热管，经过半个月的使用，虽然环境温度降低很多，但反渗透进水温度均能稳定在20—25℃左右，保证了冬季反渗透装置的正常运行。二是加强一期反渗透设备运行监督，严格控制反渗透产水量。各班组长带头监督使反渗透稳定运行在最佳产水量60T/H左右，反渗透自用水率严格控制在25%左右，运行经济性大大提高。三是针对岗位人员能力与设备实际进行专业知识学习。运行人员在下白班后进行交流学习，每人对所在岗位运行异常、情况处理进行讲解，使本专业员工真正掌握各项业务技能。四是各值班人员及时调整各取样点取样水流量，设备停运后及时关闭取样水，减少不必要的损失。

发电部化学运行在探索中前进，在稳步中开拓。在今后工作中，他们将继续发扬公司“勤劳朴实，诚信和谐，爬坡不止，永志创新”的企业精神，精心、用心、细心、负有责任心地干好本职工作，做好节能减排工作，为公司创建“环保型、花园式、一流供热电站”做出贡献。

在公司的发展遇到前所未有的困难面前，让我们每一个部门、每一个员工都象化学运行这样，从小处做起，从自身做起。让资源节约走进每个部门、每个岗位，坚持做到人人有责，人人负责，我们坚信郑新公司很快能够走出困境，扭亏增盈指日可待。

（党群部  赵瑜）