中华人民共和国水利电力部部标准

SD 237—87

额定电压1kV及以下架空绝缘电线

 

水利电力部1987-11-1发布                                       1988-11-01实施

 

1 适用范围

1.1 本标准适用于交流额定电压1kV及以下聚氯乙烯和聚乙烯绝缘架空绝缘电线(以下简称电线)。

1.2 本标准采用的绝缘材料及其简称如下：

    a.以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯酯共聚物为基材，具有耐气候性能的绝缘材料，简称PVC。

    b.以热塑性聚乙烯为基材，具有耐气候性能的绝缘材料，简称PE。

2 使用条件

2.1 电线的长期允许工作温度为70℃。

2.2 电线的敷设温度不得低于-20℃。

2.3 电线的最低使用环境温度为-40℃。

3 型号、规格和技术参数

3.1 型号和规格见表1。

表 1

型    号

名              称

额定电压

(kV)

芯  数

导体截面

(mm2)

JV

架空铜芯聚氯乙烯绝缘电线

0.6/1

1

16～240

JLV

架空铝芯聚氯乙烯绝缘电线

0.6/1

1

16～240

JHLV

架空铝合金芯聚氯乙烯绝缘电线

0.6/1

1

16～240

JY

架空铜芯聚乙烯绝缘电线

0.6/1

1

16～240

JLY

架空铝芯聚乙烯绝缘电线

0.6/1

1

16～240

JHLY

架空铝合金芯聚乙烯绝缘电线

0.6/1

1

16～240

    注：型号中各拼音字母的意义，J表示架空线、V表示聚氯乙烯绝缘、L表示铝导体、Y表示聚乙烯绝缘、HL表示铝合金导体。

3.2 表示方法：

    产品的型号、规格和本标准的表示方法。例如：额定电压0.6/1kV，单芯，导体截面为150mm2的架空铝芯聚乙烯绝缘电线表示为：JLY-0.6/1kV1×150SD237—88。

3.3 技术参数见表2。

表 2

导体标

称截面

(mm2)

导体单

线根数

绝缘标

称厚度

(mm)

电线最

大外径

(mm)

20℃时导体直流电阻不大于

(Ω/km)

70℃时最小

绝缘电阻

(MΩ·km)

计  算  拉  断  力

(kN)

铜导体

铝导体

铝合金导体

铜导体

铝导体

铝合

金导体

16

7

1.2

7.5

1.198

1.910

2.217

0.0050

5.479

2.551

4.438

25

7

1.2

8.9

0.749

1.200

1.393

0.0050

8.563

3.875

7.032

35

7

1.4

10.4

0.540

0.868

1.007

0.0045

11.741

5.174

9.751

50

7

1.4

11.7

0.399

0.641

0.744

0.0040

16.425

7.145

13.820

70

7

1.4

13.5

0.276

0.443

0.514

0.0035

23.217

9.883

19.900

95

19

1.6

15.8

0.199

0.320

0.371

0.0035

30.550

13.015

26.573

120

19

1.6

17.5

0.158

0.253

0.294

0.0032

39.266

17.503

33.854

150

19

1.8

19.4

0.128

0.206

0.239

0.0032

49.092

20.959

41.356

185

19

2.0

21.7

0.102

0.164

0.190

0.0032

59.913

25.702

51.056

240

19

2.2

24.7

0.077

0.125

0.145

0.0032

77.347

32.663

66.686

 

4 导体

4.1 导体应采用铜、铝或铝合金绞合圆形紧压导体，导体中的单线直径应相同。

4.2 铜导体中的单线应采用GB3953《电工圆铜线》中的TY型硬圆铜线。

4.3 铝导体中的单线应采用GB3955《电工圆铝线》中的LY9型H9状态的硬圆铝线。

4.4 铝合金导体中的单线应符合GB7893《电工圆铝线及圆铝合金线铝镁硅系合金圆线》的要求。

4.5 绞线时单线的焊接：

4.5.1 在7股绞线中的任何一根单线上不允许有焊接接头。

4.5.2 在7股以上绞线中，各层的单线上允许有焊接接头，但铝合金绞线最外层中单线的焊接接头数量不得超过两个。在绞线中15m内不允许有两个焊接接头。

4.5.3 焊接接头应采用电阻对焊或冷压对焊。对电阻对焊接头两侧不少于200mm内的单线应进行退火处理。接头的机械强度允许小于单线的机械强度。

4.6 导体绞合时的节距比在内层不大于40，在外层不大于20，外层必须是左向绞合。

5 绝缘

5.1 绝缘材料应采用耐气候的聚氯乙烯或聚乙烯塑料。

5.2 绝缘的物理机械性能必须符合表3规定。

5.3 绝缘应紧密地挤包在导体上，而且容易剥离。绝缘表面应平整、光滑和色泽均匀。

5.4 绝缘厚度的平均值不得小于规定的标称值，其最薄点的厚度不得小于标称值的90%-0.1mm。

表 3

序  号

项                目

单  位

性 能 要 求

PVC

PE

1

  抗张强度和断裂伸长率

 

 

 

1.1

  原始性能：抗张强度，最小

N/mm2*

12.5

10.0

 

            断裂伸长率，最小

%

150

300

1.2

空气箱老化后

 

 

 

 

  老化温度

℃

80±2

100±2

 

  老化时间

h

168

240

 

          抗张强度，最小

N/mm2

12.5

—

 

          变化率1)，最大

%

±25

—

 

          断裂伸长率，最小

%

150

300

 

          变化率1)，最大

%

±25

—

1.3

人工气候老化

 

 

 

 

  老化时间

h

720

720

 

          抗张强度变化率1)，最大

%

±20

±20

 

          断裂伸长率变化率1)，最大

%

±20

±20

2

热失重

 

 

 

 

  加热温度

℃

80±2

—

 

  加热时间

h

168

—

 

  最大失重

mg/cm2

2.0

—

3

抗开裂(热冲击)

 

 

 

 

  加热温度

℃

150±3

—

 

  加热时间

h

1

—

 

  试验结果

 

不开裂

—

4

高温压力

 

 

 

 

  试验温度

℃

80±2

—

 

  加热时间

h

6

—

 

  最大压入深度

%

50

—

5

低温卷绕

 

 

 

 

  冷却温度

℃

-40±2

—

 

  试验结果

 

不开裂

—

6

低温拉伸

 

 

 

 

  冷却温度

℃

-40±2

—

 

  断裂伸长率，最小

%

20

—

7

低温冲击

 

 

 

 

  冷却温度

℃

-40±2

—

 

  试验结果

 

不开裂

—

8

熔融指数

 

 

 

 

  最大允许值

g/10min

-

0.4

    注：1)变化率是指老化后测得的中间值和老化前测得的中间值之差与老化前中间值之比的百分率。

5.5 绝缘层应按GB3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》的规定，进行火花耐压试验，作为生产过程中的中间检验。

________________

    * 1N/mm2 =1MPa

5.6 绝缘材料应选用黑色。

6 成品电线

6.1 电线的外径和结构尺寸应符合表2的规定。

6.2 成品电线导体中单线的抗张强度应符合下列规定：

    a.铜线应不小于GB3953中TY型圆铜线抗拉强度的90%(见附录B)；

    b.铝线应不小于GB3955中LY9型圆铝线抗拉强度的90%(见附录C)；

    c.铝合金线应不低于294N/mm2。

6.3 电线的导体电阻应符合表2规定。导体的电阻温度系数在导体温度和长度测量结果所能达到的精确度内，对铜铝导体均可近似地取为0.0040，对铝合金导体为0.0036，将电阻的实测值换算到20℃时的电阻值。

6.4 成品电线应能耐受3500V、1min浸水耐压试验。整盘成品电线浸入预先接地的水槽中1h以上，在室温下，将频率为50Hz的接近正弦波的交流电压施加在导体和水之间逐渐升高至规定值，检查是否能耐受到规定时间。

6.5 电线的绝缘电阻应符合表2规定，试样应在通过第6.4条规定耐压试验的电线上取下，长度为10m。试样应浸入70±2℃水中，时间至少2h后才能进行测量。

6.6 标志：

6.6.1 成品电线的绝缘层上应有制造厂名、型号和额定电压的连续标志，标志字迹应清楚，容易辩认。

6.6.2 标志可以印刷或凸印在绝缘层上。一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过500mm。

6.6.3 印刷标志应耐擦，当用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍清晰可辨。

7 试验和验收规则

7.1 产品应由制造厂质检部门按表4规定，检验合格后才能出厂。出厂产品应附有检验合格证。

7.2 抽样试验的样品数量不少于供货数量的5%，不足一盘的取一盘，抽样试验结果不合格时，应加倍取样并对不合格项目复试，如仍有一个试样不合格时，应100%检验。

8 包装和交货长度

8.1 电线应绕在线盘上交货，线盘应符合GB4005.1和GB4005.2《电线电缆交货盘》的要求，线盘的筒体直径应不小于12倍电线外径。

8.2 电线的交货长度应不小于1000m，允许长度不小于300m的短段电线交货，但数量不得超过交货总长度的10%，而且每盘中的短段不得超过3段。根据用户和制造厂双方协议，允许以任何长度交货。长度计量应采用计米器，误差不超过±0.5%。

8.3 电线的端头应密封，防止进水受潮。

8.4 每盘电线上应附有产品质量检验合格证。

8.5 在每一线盘上应标明：

    a.制造厂名；

    b.电线型号、额定电压、规格和本标准编号；

    c.电线长度；

    d.线盘尺寸和重量；

    e.线盘号；

    f.制造日期；

    g.滚动线盘的旋转方向。

表  4

序    号

项                目

条    款

试验类型

试验方法

1

结构检查

3

 

 

1.1

导体结构

 

T、S

GB 4909.2

1.2

绝缘厚度

 

T、S

GB 2951.2

1.3

电线外径

 

T、S

GB 2951.4

2

导体中单线的抗张强度

6.2

T、S

GB 4909.3

3

导体电阻

6.3

T、R

GB 3048.4

4

交流耐压

6.4

T、R

GB 3048.8

5

绝缘电阻

 

T、S

GB 3048.5或6

6

绝缘的物理机械性能

5.2

 

 

6.1

老化前后抗张强度

 

T、St

GB 2951.5和7

6.2

老化前后断裂伸长率

 

T、St

GB 2951.5和7

6.3

人工气候老化后抗张强度和断裂伸长率

 

T

附录A

6.4

热失重

 

T、St

GB 2951.10

6.5

高温压力

 

T、St

GB 2951.16

6.6

低温卷绕

 

T、St

GB 2951.12

6.7

低温拉伸

 

T、St

GB 2951.13

6.8

低温冲击

 

T、St

GB 2951.14

6.9

抗开裂(热冲击)

 

T、St

GB 2951.31

6.10

熔融指数

 

T、St

GB 3682

7

印刷标志

6.6

T、S

第6.6条

    注：①试验类型中，T—型式试验；S—抽样试验；R—出厂试验；St—定期抽样试验，其定义见GB2951.1；

        ②本标准规定定期抽样试验时间为6个月。

 

附 录 A

人工气候老化试验方法(氙灯法)

(补充件)

 

A1 概述

    本试验方法是利用在氙灯气候老化箱中的架空绝缘电线在下列的温度、湿度、光照和喷水条件下，经规定时间老化后机械性能的变化确定其耐气候老化的性能。

A2 试验设备和试验条件

A2.1 氙灯气候老化箱中的氙灯功率为6kW。试样转架直径为800～959mm，高365mm。箱体温度45±2℃，黑板温度63±5℃，相对湿度75±5%。

    老化箱中用自来水进行喷水，水压为0.12～0.15MPa，喷水嘴的内径为0.8mm。

A2.2 试验时试样转架每分钟旋转一周。对试样进行周期性的光照和喷水。每一周期内既光照又喷水18min，只光照不喷水102min，如此连续循环进行360个周期，共老化720h。

A3 试样制备

    在一盘电线中截取至少20段100mm长试样。取样时应避免使用端部500mm以内的电线。

A4 试验步骤

A4.1 将20段试样分成两组，一组放入氙灯气候箱内试验，另一组保存在阴凉干燥的黑暗处。

A4.2 在完成720h老化后，取出试样，置于室温下至少16h后，与另一组未作老化试验的试样对比，检查颜色变化，是否有龟裂和喷霜等。

A4.3 按GB2951.5的要求，在试样的光照面上冲制哑铃片，制作试片时不能磨削光照面。然后连续测定老化前和老化后两组试片的抗张强度和断裂伸长率。

A5 试验结果及计算

    试验结果用老化后抗张强度和断裂伸长率的变化率(%)表示，按下式计算

 

式中 TS——抗张强度变化率，%；

     EB——断裂伸长率变化率，%；

    σ0——老化前试样组中抗张强度的中间值，N/mm2；

    σ1——老化后试样组中抗张强度的中间值，N/mm2；

    δ0——老化前试样组中断裂伸长率的中间值，%；

    δ1——老化后试样组中断裂伸长率的中间值，%。

 

附 录 B

TY型圆铜线的抗张强度

(补充件)

 

N/mm2

标  称  直  径

(mm)

最  小  抗  张  强  度

绞        前

绞合紧压后

1.60

404

364

1.70

403

363

1.76

403

363

1.83

402

362

1.90

401

361

2.00

400

360

2.12

399

359

2.24

398

358

2.36

395

356

2.50

395

356

2.62

393

354

2.65

393

354

2.73

392

353

2.80

391

352

2.85

391

352

3.00

389

350

3.15

388

349

3.35

386

347

3.55

383

345

3.75

381

343

4.00

379

341

4.25

376

338

    注：标称直径值介于相邻两个数值之间时，采用较大标称直径值的最小抗张强度。

 

附 录 C

LY9型圆铝线的抗张强度

(补充件)

N/mm2

标  称  直  径

(mm)

最  小  抗  张  强  度

绞        前

绞合紧压后

1.51～1.75

188

169

1.76～2.00

184

166

2.01～2.25

180

162

2.26～2.50

176

158

2.51～2.75

173

156

2.76～3.00

169

152

3.01～3.25

166

149

3.26～3.50

164

148

3.51～3.75

162

146

3.76～4.25

160

144

 

 

附 录 D

架空绝缘电线的长期允许载流量及其校正系数

(参考件)

 

D1 架空绝缘电线在空气温度为30℃时的长期允许载流量见表D1。

D2 当空气温度不为30℃时，应将表D1中架空绝缘电线的长期允许载流量乘以校正系数K，其值由下式确定



式中 t0——实际空气温度，℃；

     t1——电线长期允许工作温度，70℃。

    按上式计算得到的各种空气温度时的校正系数列于表D2。

表D1  架空绝缘电线在空气温度为30℃时的长期允许载流量

导体标称截面

(mm2)

铜      导      体

铝      导      体

铝  合  金  导  体

PVC

PE

PVC

PE

PVC

PE

16

102

104

79

81

73

75

25

138

142

107

111

99

102

35

170

175

132

136

122

125

50

209

216

162

168

149

154

70

266

275

207

214

191

198

95

332

344

257

267

238

247

120

384

400

299

311

276

287

150

442

459

342

356

320

329

185

515

536

399

416

369

384

240

615

641

476

497

440

459

 

表D2 架空绝缘电线长期允许载流量的温度校正系数K

在下列温度(℃)时载流量校正系数K的值

-40

-35

-30

-25

-20

-15

-10

-5

0

+5

+10

+15

+20

+30

+35

+40

+45

+50

1.66

1.62

1.58

1.54

1.50

1.46

1.41

1.37

1.32

1.27

1.22

1.17

1.12

1.00

0.94

0.87

0.79

0.71

 

 

________________

 

    附加说明：

    本标准由水利电力部电力生产司提出，水利电力部科技司归口。

    本标准由水利电力部武汉高压研究所起草。

    本标准主要起草人项昌富、王明、杨黎明、康应成、徐勇。

    本标准参照国际电工委员会IEC227、IEC228、IEC502、JIS3340及ANSI/UL83制订。