中华人民共和国国家标准
额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 UDC621.315.2
K 13
GB12976.3—91
第3部分：粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆
Copper or aluminium conductor paper-insulated power cables
with rated voltages up to 35kV
Part 3：Resin oil impregneted paper-insulated metal-sheathed power cables
国家技术监督局1991-06-06批准 1992-03-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了额定电压35kV及以下的铜芯、铝芯粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。
本标准适用于额定电压35kV及以下的铜芯、铝芯粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆。
本标准应与GB 12976.1一起使用。
2 使用特性
2.1 电缆最高允许连续工作温度如表1规定。
表 1
|
额定电压U0/U kV |
导体最高允许连续工作温度，℃ |
|
|
单芯及分相铅套电缆 |
带绝缘电缆 |
|
|
0.6/1 |
80 |
80 |
|
1.8/3，3.6/3 |
80 |
80 |
|
3.6/6，6/6 |
80 |
80 |
|
6/10，8.7/10 |
70 |
65 |
|
8.7/15，12/15 |
70 |
— |
|
12/20，18/20 |
65 |
— |
|
21/35，26/35 |
60 |
— |
2.2 表1中规定的温度，仅适用于基本上是水平敷设的或相当水平敷设条件下的直埋电缆，如电缆敷设有位差时，导体最高允许连续工作温度应与附录A规定一致。
2.3 如直埋电缆在表1规定允许温度的连续负荷下(100%负荷因素)运行，电缆周围土壤的热阻系数，可能随时间而逐渐增大时，导体温度可能大大地超过规定的最高允许值，如果预见到这种运行条件，那么应采取相应的预防措施。
2.4 电缆敷设时的最小弯曲半径应不小于电缆弯曲试验时圆柱体的直径，电缆在环境温度低于0℃敷设时，必须预先加热。
3 型号
电缆的型号如表2。
表 2
|
型 号 |
名 称 |
|
|
铝 |
铜 |
|
|
ZLL |
ZL |
粘性油浸纸绝缘裸铝套电力电缆 |
|
ZLQ |
ZQ |
粘性油浸纸绝缘裸铅套电力电缆 |
|
ZLL02 |
ZL02 |
粘性油浸纸绝缘铝套聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ02 |
ZQ02 |
粘性油浸纸绝缘铅套聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLL03 |
ZL03 |
粘性油浸纸绝缘铝套聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ03 |
ZQ03 |
粘性油浸纸绝缘铅套聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLL22 |
ZL22 |
粘性油浸纸绝缘铝套钢带铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ22 |
ZQ22 |
粘性油浸纸绝缘铝套钢带铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLL23 |
ZL23 |
粘性油浸纸绝缘铝套钢带铠装聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ23 |
ZQ23 |
粘性油浸纸绝缘铅套钢带铠装聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLL32 |
ZL32 |
粘性油浸纸绝缘铝套细钢丝铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ32 |
ZQ32 |
粘性油浸纸绝缘铅套细钢丝铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLL33 |
ZL33 |
粘性油浸纸绝缘铝套细钢丝铠装聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ33 |
ZQ33 |
粘性油浸纸绝缘铅套细钢丝铠装聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLQ41 |
ZQ41 |
粘性油浸纸绝缘铅套粗钢丝铠装纤维外被电力电缆 |
|
(ZLQ42) |
(ZQ42) |
粘性油浸纸绝缘铅套粗钢丝铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
(ZLQ43) |
(ZQ43) |
粘性油浸纸绝缘铅套粗钢丝铠装聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLQF22 |
ZQF22 |
粘性油浸纸绝缘分相铅套钢带铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
ZLQF23 |
ZQF23 |
粘性油浸纸绝缘分相铅套钢带铠装聚乙烯套电力电缆 |
|
ZLQF41 |
ZQF41 |
粘性油浸纸绝缘分相铅套粗钢丝铠装纤维外被电力电缆 |
|
(ZLQF42) |
(ZQF42) |
粘性油浸纸绝缘分相铅套粗钢丝铠装聚氯乙烯套电力电缆 |
|
(ZLQF43) |
(ZQF43) |
粘性油浸纸绝缘分相铅套粗钢丝铠装聚乙烯套电力电缆 |
注：有括号者为不推荐产品。
4 规格
电缆的规格如表3。
表 3
|
型 号 |
芯数 |
额 定 电 压 U0/U kV |
|||||||||||||||
|
0.6/1 |
1.8/3 |
3.6/3 |
3.6/6 |
6/6 |
6/10 |
8.7/10 |
8.7/15 |
12/15 |
12/20 |
18/20 |
21/35 |
26/35 |
|||||
|
标 称 截 面，mm2 |
|||||||||||||||||
|
ZLL，ZL，ZLQ，ZQ ZLL02，ZL02， ZLQ02，ZQ02 ZLL03，ZL03， ZLQ03，ZQ03 |
1 |
25～1000 |
50～1000 |
||||||||||||||
|
ZLQ41，ZQ41 ZLL32，ZL32， ZLQ32，ZQ32 ZLL33，ZL33， ZLQ33，ZQ33 ZLQ42，ZQ42， ZLQ43，ZQ43 |
25～800 |
50～800 |
|||||||||||||||
|
ZLL，ZL，ZLQ，ZQ ZLL02，ZL02， ZLQ02，ZQ02 ZLL03，ZL03， ZLQ03，ZQ03 ZLL22，ZL22， ZLQ22，ZQ22 ZLL23，ZL23， ZLQ23，ZQ23 ZLL32，ZL32 ZLQ32，ZQ32， ZLL33，ZL33 ZLQ33，ZQ33 ZLQ41，ZQ41 ZLQ42，ZQ42， ZLQ43，ZQ43 |
2 |
25～400 |
— |
||||||||||||||
|
ZLL，ZL，ZLQ，ZQ ZLL02，ZL02， ZLQ02，ZQ02 ZLL03，ZL03， ZLQ03，ZQ03 ZLL22，ZL22， ZLQ22，ZQ22 ZLL23，ZL23， ZLQ23，ZQ23 ZLL32，ZL32 ZLQ32，ZQ32， ZLL33，ZL33 ZLQ33，ZQ33 ZLQ41，ZQ41， ZLQ42，ZQ42 ZLQ43，ZQ43 |
3+1 |
25/16～400/185 |
— |
||||||||||||||
|
ZLL，ZL，ZLQ，ZQ ZLL02，ZL02， ZLQ02，ZQ02 ZLL03，ZL03， ZLQ03，ZQ03 ZLL22，ZL22， ZLQ22，ZQ22 ZLL23，ZL23， ZLQ23，ZQ23 ZLL32，ZL32， ZLQ32，ZQ32 ZLL33，ZL33， ZLQ33，ZQ33 ZLQ41，ZQ41，ZLQ42，ZQ42 ZLQ43，ZQ43 |
4 |
25～400 |
— |
||||||||||||||
|
ZLL，ZL，ZLQ，ZQ ZLL02，ZL02， ZLQ02，ZQ02 ZLL03，ZL03， ZLQ03，ZQ03 ZLL22，ZL22， ZLQ22，ZQ22 ZLL23，ZL23， ZLQ23，ZQ23 ZLL32，ZL32 ZLQ32，ZQ32，ZLL33，ZL33 ZLQ33，ZQ33 ZLQ41，ZQ41 ZLQ42，ZQ42，ZLQ43，ZQ43 |
3 |
25～400 |
25～400 |
— |
— |
— |
|||||||||||
|
ZLQF22，ZQF22， ZLQF23，ZQF23 ZLQF41，ZQF41 ZLQF42，ZQF42， ZLQF43，ZQF43 |
|
|
— |
25～400 |
35～ 400 |
50～400 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：单芯钢丝铠装电缆用于交流系统时要有隔磁措施。
5 技术要求
5.1 导体
导体应采用圆形单线绞合(紧压或非紧压)导体或实心铝(或铜)导体，其组成、性能及外观应符合GB 12976.1第6条规定。
5.2 绝缘
5.2.1 绝缘由浸渍纸组成，纸带螺旋状绕包，用粘性浸渍剂浸渍。
5.2.2 绝缘厚度和结构应符合GB 12976.1第7条规定。
5.3 屏蔽
电缆导体屏蔽和绝缘屏蔽应符合GB 12976.1第8条规定。
5.4 金属套
金属套可采用铅套或铝套，其性能及厚度应符合GB 12976.1第10条规定。
5.5 外护层
电缆外护层应符合GB 12976.1第11条的规定。
5.6 成品电缆
成品电缆的性能应符合本标准第6条规定。
6 试验
产品应按表4规定试验。
表 4
|
序号 |
试验项目 |
GB 12976.1中 条文号 |
试验类型 |
试验方法 |
|
1 |
导体直流电阻试验 |
13.1 |
R |
GB 3048.4 |
|
2 |
绝缘电阻试验 |
13.2 |
R |
GB 3048.5 |
|
3 |
交流电压试验 |
13.3 |
R |
GB 3048.12 |
|
4 |
介质损耗正切试验 |
13.4 |
R |
GB 3048.11 |
|
5 |
结构尺寸检查 |
|
|
|
|
5.1 |
导体结构尺寸检查 |
14.2.1 |
S |
GB 4909.2 |
|
5.2 |
绝缘结构检查 |
14.2.2 |
S |
GB 12976.1第14.2.2条 |
|
5.3 |
绝缘厚度测量 |
14.2.3 |
S |
GB 12976.1第14.2.3条 |
|
5.4 |
金属套厚度测量 |
14.2.4 |
S |
GB 12976.1第14.2.4条 |
|
5.5 |
外护层各组成部分厚度测量 |
14.2.5 |
S |
GB 2952 |
|
6 |
机械性能试验 |
|
|
|
|
6.1 |
弯曲试验 |
14.3.1 |
S |
GB 2951.23 |
|
6.2 |
弯曲后的交流电压试验 |
14.3.2 |
S |
GB 3048.12 |
|
7 |
铅套扩张试验 |
14.4 |
S |
GB 12976.1第14.4条 |
|
8 |
tgδ与温度关系试验 |
15.1 |
T |
GB 3048.11 |
|
9 |
绝缘安全性试验 |
|
|
|
|
9.1 |
4h交流电压试验 |
15.2.1 |
T |
GB 3048.8 |
|
9.2 |
冲击电压试验 |
15.2.2 |
T |
|
|
10 |
外护层非电性试验 |
15.4 |
T |
GB 2952 |
附 录 A
电缆有敷设位差时导体最高允许连续工作温度
(补充件)
当电缆有敷设位差且无特殊装置(例如塞子式接头盒)，其敷设水平差，(沿电缆敷设线路的最高与最低两点之差及导体最高允许连续工作温度)应符合表A1规定：
表A1
|
额定电压U0/U kV |
导体最高允许连续工作温度，℃ |
最大位差，m |
||
|
单芯及分相铅套电缆 |
带绝缘电缆 |
无铠装电缆 |
铠装电缆 |
|
|
0.6/1 |
80 |
80 |
20 |
25 |
|
1.8/3，3.6/3 |
80 |
80 |
20 |
25 |
|
3.6/6，6/6 |
65 |
65 |
15 |
|
|
6/10，8.7/10 |
60 |
60 |
15 |
|
|
8.7/15，12/15 |
60 |
— |
15 |
|
|
12/20，18/20 |
50 |
— |
51) |
|
|
21/35，26/35 |
50 |
— |
51) |
|
注：1)如电缆末端垂直部分考虑定期更换或其他有效措施则电缆位差最大为10m。
__________________________
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草。
本标准主要起草人钱耀新。