中华人民共和国行业标准

DL404—91

户内交流高压开关柜订货技术条件

中华人民共和国能源部1991年-03-06批准                      1991-08-01实施

1 适用范围 

1.1 本技术条件适用于额定电压为3～35kV、频率为50Hz的户内三相系统中的高压开关柜。 

1.2 若超出本技术条件要求，由用户和制造厂协商。 

2 使用环境条件 

2.1 周围空气温度 

2.1.1 分为两级：+40～-15℃、+40～-25℃。 

2.1.2 日温差为15K。

2.2 海拔 

    分为1000m及以下地区、1000～3000m地区，3000m以上地区个别考虑。 

2.3 户内的环境湿度(相对湿度) 

    日平均不大于95%，月平均不大于90%。 

3 名词术语 

3.1 高压开关柜 

    高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装置和内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装置，其内的空间以空气或复合绝缘材料作为介质，用作接受和分配50Hz、3～35kV电网的三相电能。 

3.2 半封闭式高压开关柜 

    第3.1条中离地面2.5m以内的各组件由接地金属外壳包住的高压开关柜，其金属壳内、外的导电体对地及相间距离，符合第5.4.1条表2的规定。 

3.3 金属封闭式高压开关柜 

    除进出线外，完全被接地金属外壳包住的高压开关柜。金属封闭式高压开关柜分三种类型：金属铠装式高压开关柜、间隔式高压开关柜、箱式高压开关柜。 

3.3.1 金属铠装式高压开关柜 

    某些组件分别装在用接地的金属隔板隔开的隔室中的金属封闭式高压开关柜。金属隔板应符合第5.4.2条表3所规定的防护等级(或者更高)，至少下列组件应在单独的隔室里： 

    a.每一组主断路器。 

    b.连向主断路器一侧的组件，如馈电线路。 

    c.连向主断路器另一侧的部分，如母线；如果有多于一组的母线，各组母线应分设于单独的隔室内。 

    除满足上述要求外，还要满足可以利用绝缘板作活门的一部分这一要求，并应符合第6.2.1条的要求。 

3.3.2 间隔式高压开关柜 

    某些组件分设于单独的隔室内(与金属铠装式高压开关柜一样)，但具有一个或多个非金属隔板的金属封闭式高压开关柜，隔板的防护等级应符合第5.4.2条表3(或者更高)的要求。 

3.3.3 箱式高压开关柜 

    除铠装式和间隔式高压开关柜以外的金属封闭式高压开关柜，它应具有下列特性： 

    a.隔室的数目少于金属铠装式和间隔式开关柜； 

    b.隔板的防护等级低于第5.4.2条表3的规定； 

    c.没有隔板。 

3.4 运输单元 

    不需拆开而适合运输的高压开关柜的一部分。 

3.5 功能单元 

    高压开关柜的一部分，它包括能完成单一功能的所有主回路和辅助回路组件，功能单元可以根据预定的功能来区分，如进线单元、馈线单元等。 

3.6 外壳 

    高压开关柜的一部分，在规定的防护等级下，它能保护内部设备不受外界的影响，防止人体和外物接近带电部分和触及运动部分。 

3.7 隔室  

    高压开关柜的组成部分，除因实现电气连接、控制或通风而必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。隔室可由内装的主要组件命名，如断路器隔室、母线隔室等。连接隔室之间的孔应以套管或等效方式隔开，母线可以贯穿若干功能单元，无需采用套管或其他措施。  

3.8 组件 

    高压开关柜主回路和接地回路中承担特定功能的主要部件，如断路器、隔离开关或隔离插头、高压熔断器、互感器、套管、母线等。 

3.9 隔板 

    高压开关柜的一部分，将各个隔室隔开。若在第3.15条到第3.18条的任一位置都可以容易地被触及，隔板成为外壳的一部分，则是可以触及的隔板；若在第3.15条到第3.18条的任一位置，设有能够关闭的门，在门后的隔板不能认为是外壳的一部分，则是不能触及的隔板。

3.10 活门

    高压开关柜的一部分，它具有两个可转换的位置。在一个位置，它允许可移开部件的动触头插入静触头；而在另一个位置，则是静触头的隔板或外壳的一个部件。 

3.11 可移开部件 

    能够从金属封闭式高压开关柜中完全移出或加以替换的部件，在主回路带电时也不例外。 

3.12 可抽出部件 

    金属封闭式高压开关柜的一种可移开的部件，它可以移动到使分离的触头之间构成一隔离断口或分隔，但与外壳仍保持机械联系。 

3.13 分隔(导体之间) 

    将各接地金属件插入高压开关柜导体之间实现隔离的方式，导体与导体之间被接地金属板隔开，破坏性放电只能发生在导体与地之间。 

3.14 工作位置(接通位置) 

    为完成预定的功能，高压开关柜的可移开部件处于完全连接的位置。 

3.15 接地位置 

    为使主回路短路并接地，高压开关柜可移开部件所处的位置。 

3.16 试验位置 

    为使主回路形成隔离断口或分隔，而控制回路是接通的，高压开关柜可抽出部件所处的位置。 

3.17 断开位置 

    为在高压开关柜主回路中形成隔离断口或分隔，并使可抽出部件与外壳保持机械联系，而辅助回路可以不断开，高压开关柜可抽出部件所处的位置。 

3.18 移开位置 

    为使高压开关柜可移开部件在外面与外壳脱离机械联系和电气联系，高压开关柜可移开部件所处的位置。 

3.19 主回路 

    高压开关柜中传送电能的所有导电回路(不包括与电压互感器连接的导电回路)。 

3.20 辅助回路 

    高压开关柜中除主回路外的所有控制、测量、信号和调节回路内的导电部分。 

3.21 额定值 

    高压开关柜在规定工作条件下给定的参数值，一般由制造厂提供。高压开关柜中高、低压电器组件的额定电压(气压)是指直接加到该组件上的电压(气压)，如操动机构的额定电压(气压)，是指加到操动机构线圈端子上的(或气缸上)电压(或气压)值，不包括连接导线(管道)的压降。高压开关柜高压电器组件的额定值不一致时(如额定电流、热稳定电流及时间、动稳定电流等)，其铭牌按最小值标定。 

3.22 防护等级 

    高压开关柜的外壳、隔板防止人体接近带电部分或触及运动部分，并且防止固体物体侵入设备的保护程度。 

3.23 周围空气温度 

    在规定条件下，高压开关柜外壳周围的空气温度。 

3.24 破坏性放电 

    在电场作用下绝缘损坏而引起的放电。此时，放电跨接绝缘介质，使电极之间的电压降到零或接近于零。该术语适用于固体、液体和气体介质以及它们的组合体的放电。介质经破坏性放电后的状态分为：固体介质破坏性放电后，永远丧失绝缘强度，称非自恢复绝缘；而在液体和气体介质中，绝缘强度的丧失，仅是暂时的，称自恢复绝缘。 

4 额定值 

4.1 额定电压 

    见表1。 

表 1 

注：括号内的数值尽量少用。

4.2 额定绝缘水平 

    符合第7.4.1条到第7.4.3条的规定。 

4.3 额定频率 

    50Hz。 

4.4 额定电流和温升 

4.4.1 额定电流 

    5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80(75)、100、125(120)、160(150)、200、315(300)、400、500、630(600)、800(750)、1000、1250(1200)、1600(1500)、2000、2500、3150(3000)、4000、5000A。  

    注：①高压开关柜的某些主回路(如母线、馈出线等)及其组件可以有不同的额定电流。 

        ②括号内的值，仅用于老产品。 

4.4.2 温升 

    主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，并作如下补充： 

    a.柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定 ； 

    b.可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。 

4.5 额定短路开断电流和关合电流 

4.5.1 额定短路开断电流如下： 

    0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63kA。 

4.5.2 额定短路关合电流(峰值)为相应额定短路开断电流的2.5倍。 

4.6 额定热稳定电流

  0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63kA。

4.7 额定动稳定电流(峰值) 

    为额定热稳定电流的2.5倍。 

4.8 额定热稳定时间 

    4s。 

4.9 分、合闸机构和辅助回路的额定电压  

    柜内开关设备的分、合闸机构和辅助回路的额定电压如下： 

    直流：48、110、220V。 

    交流：100、220、380V。 

4.10 气动机构的额定压力(表压力) 

    0.5、0.7、1.0MPa。 

5 一般技术要求 

5.1 基本要求 

5.1.1 高压开关柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 

5.1.2 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距(高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比)的规定如下： 

    a.凝露型的爬电比距：纯瓷绝缘不小于1.4cm/kV，环氧树脂绝缘不小于1.6cm/kV。 

    b.不凝露型的爬电比距：纯瓷绝缘不小于1.2cm/kV，环氧树脂绝缘不小于1.4cm/kV。 

5.1.3 高压开关柜中各组件及其导体的连接处，还应考虑在夏季高温期间是否会超过有关标准规定的使用温度。 

5.2 对组(部)件的要求 

5.2.1 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。 

5.2.2 装于高压开关柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准。 

5.3 铭牌 

5.3.1 高压开关柜的铭牌，应包括以下内容： 

    a.制造厂名称和商标； 

    b.型号(包括接线方案编号)、名称和出厂序号； 

    c.使用参数(额定电压、额定电流、额定热稳定时间及电流、额定动稳定电流)； 

    d.防护等级； 

    e.出厂日期。 

5.3.2 高压开关柜所安装的高压电器组件，如断路器、隔离开关、负荷开关及其操动机构、互感器、高压熔断器、穿墙套管等，均应具有耐久而清晰的铭牌。 

    在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。 

5.4 防护等级和内部故障 

5.4.1 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合表2的要求。 

表 2 

注：海拔超过1000m时本表所列1、2项值应按每升高100m增大1%进行修正；3~7项之值应分别增加1或2项值的修正值。

5.4.2 为防止人体接近高压开关柜的高压带电部分和触及运动部分的防护等级分类见表3。 

表 3 

5.4.3 对于内部故障，应满足下列要求： 

    a.金属封闭式高压开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和燃烧范围。 

    b.应采取防止人为造成内部故障的措施，如加装防止误操作闭锁装置等。还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响。 

    c.如果怀疑所采取的措施不能有效防止内电弧，可与制造厂协商，按附录A进行试验，验证防护措施是否合乎商定的要求。 

6 设计和结构 

6.1 外壳 

6.1.1 总则 

    a.高压开关柜的外壳必须是金属的(除通风、排气口外)，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造，并具有一定的强度。 

    b.金属封闭式高压开关柜除达到本条a款的要求外，主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级应满足第5.4.2条表3的规定。 

6.1.2 盖板和门 

    当盖板和门是外壳的一部分时，盖板和门应由金属制成，其防护等级与外壳相同。盖板和门的材料不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料。当通风窗和排气口设在盖板和门上时，它们应符合第6.1.4条的要求。根据需要进入高压隔室的不同情况，盖板或门分成两类： 

    a.在正常操作和维护时不需要打开的盖板(固定盖板)，若不使用工具，应不能打开、拆下或移动； 

    b.在正常操作和维护时需要打开的盖板(可移动的盖板、门)，应不需要工具即可打开或移动，并应有适当的联锁装置来保证操作者的安全。 

    在铠装式或间隔式高压开关柜中，仅当该隔室内可能触及的主回路部分不带电时才能打开盖板或门。 

6.1.3 观察窗 

    观察窗位置必须使观察者便于观察运行中的设备，并应达到外壳所规定的防护等级。观察窗应使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并应与高压导电体保持有足够的电气间隙。 

6.1.4 通风窗、排气口 

    通风窗和排气口的防护等级，应与外壳相同。通风窗采用网状编织物或类似的材料，但应有足够的机械强度。通风窗和排气口的位置应使排出的油气和蒸汽不致危及操作者和其他正常运行设备的安全。 

6.2 隔板和活门 

6.2.1 总则 

    金属封闭式高压开关柜的隔板和活门，至少应达到第5.4.2条表3中所规定的防护等级之一。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，应满足以下要求： 

    a.主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在相对湿度为90%以及本技术条件所规定的环境条件下，其相间对地应能承受第7.4.1条表4规定的工频耐压试验； 

    b.除机械强度外，绝缘材料应能满足GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》的要求； 

    c.主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，按本条a款规定的环境条件，至少能承受150%额定电压的作用； 

    d.如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则在本条a、c两款所规定的试验条件下，此泄漏电流不应大于0.5mA。 

    金属封闭开关柜外壳上以及铠装式和隔室式高压开关柜的隔板上，供可移件上触头插入固定触头的孔，应是在正常使用时能正确动作的活门，当设备处于第3.14条到第3.18条任一位置时，能确保人身安全。如果维护时需要通过打开的活门接近静触头中的一组，那末所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁它们的装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头组外露。通过金属隔板的导体，可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘，套管应符合有关技术标准。 

6.2.2 隔板 

    a.高压开关柜中各高压电器设备的隔板，一般是金属的并接地。 

    b.在第3.15条到第3.18条所规定的任一位置，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板应是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级。 

    c.在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，除必须满足第6.2.1条a款要求外，10kV产品高压导电体与该绝缘板间还应保持不小于30mm的空气间隙(其他电压等级产品的空气间隙待定)。 

    d.半封闭式高压开关柜，除满足第5.4.1条要求外，隔室隔板的固定必须牢固，不允许采用任意插入或抽出的装配方式。 

6.2.3 活门 

    a.金属封闭式高压开关柜的活门，可以是金属的，也可以是非金属的。 

    b.若活门是绝缘材料制成的，则不应成为外壳的一部分。如果是金属材料的，应该接地；若要成为外壳的一部分，则应与外壳具有相同的防护等级。 

    c.如果活门是绝缘材料制成的，而且作为加强绝缘的一部分，使用条件如果与第6.2.2条c款相同，其要求亦应符合该条款。 

6.3 接地 

6.3.1 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体，如果是铜质的，其电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm²，其最小截面不得小于30mm²，该接地导体应设有与接地网相连的固定的连接端子，并有明显的接地标志。如果接地导体不是铜质的，也应满足相同的动热稳定要求。 

6.3.2 专用接地导体所承受的动、热稳定电流，应为铭牌额定短路开断电流的86.6%。 

6.3.3 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。 

6.3.4 主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应能接地。 

6.3.5 在正常情况下可抽件中应接地的金属部件，在试验或隔离位置、处于隔离断口规定的条件下(见SD201《交流高压隔离开关的技术条件》)、以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。 

6.3.6 每一高压开关柜之间的专用接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固。 

6.4 断路器 

6.4.1 高压开关柜内的断路器及其操动机构必须安装在牢固的支架上，支架不得因操作力的影响而变形；断路器的操作不得影响柜上的仪表、继电器等的正常工作。 

6.4.2 断路器的安装位置应便于进行检修、检查、预防性试验和巡视。

6.4.3 对于安装油断路器的高压开关柜，当主回路不带电并接地时，应易于充油、排油，且装有防止断路器检修、维护中溢出绝缘油影响其他组件的防护措施。

6.5 互感器

6.5.1 互感器固定牢靠，且应采取措施，当柜中高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。 

6.5.2 互感器的位置应便于运行中进行检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等工作。 

6.5.3 互感器的准确度级及额定负载，应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。 

6.5.4 电压互感器高压侧应有防止内部故障的高压熔断器，其开断电流应与高压开关柜参数相匹配(包括采取限流措施后)。 

6.6 变压器 

6.6.1 变压器如为油浸式，当发生故障时，它不应影响相邻的设备，在运行中也应便于巡视检查。 

6.6.2 变压器高压侧，应装有保护装置。 

6.7 隔离开关(隔离插头)和接地开关 

6.7.1 隔离开关(隔离插头)应符合SD201的规定。 

6.7.2 隔离开关或接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。 

6.7.3 当隔离开关和接地开关组成一个整体时，必须满足以下要求： 

    a.如果隔离开关断开的过程也是接地开关合上的过程，要保证隔离开关动刀刃在运动中不应因带电导体对地侧距离的变更而导致空气间隙击穿； 

    b.如果隔离开关与接地开关分别由一套(或两套)操动机构组合成，必须有可靠的联锁，要保证隔离开关的断开及接地开关的合上是按规定的操作程序分两完成操作任务的； 

    c.对于手车式高压开关柜的接地开关，必须当主回路的电源侧隔离插头断开后，其接地开关才能合上，在接地开关未断开之前，其隔离插头不能合上。 

6.8 测量仪表、继电保护装置及二次回路 

6.8.1 测量仪表及继电保护装置与高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。 

6.8.2 测量仪表及继电保护装置应有可靠的防振动措施，不因高压开关柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。 

6.8.3 当测量仪表及继电器保护装置盘面以绞链固定于高压开关柜上时，其仪表、保护盘与盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线，端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。 

6.8.4 当测量仪表及继电保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其他组件的二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。 

6.8.5 二次回路中的低压熔断器、端子和其他辅助元件，应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体。 

6.8.6 二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响互感器的准确度，因此应使用铜导线，其截面：电流回路不小于2.5mm²，电压回路不小于1.5mm²。 

6.9 联锁 

6.9.1 高压开关柜应具备防止误拉、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关(或隔离插头)，防止带接地刀闸(或接地线)送电，防止带电合接地刀闸(或挂接地线)，防止误入带电间隔等五项措施。 

6.9.2 防止误操作的具体措施，应符合SD318《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。 

6.10 外壳及其支架的防锈 

6.10.1 可采取涂刷油漆的措施来防锈，涂漆之前，彻底清除锈蚀物及焊渣，然后涂刷防锈底漆。 

6.10.2 只有当底漆干毕后，才能涂刷表面油漆。高压开关柜表面油漆颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色；其外部表面，则应涂不刺目、不反光、且美观的油漆。 

6.10.3 同一型号和同一批产品，其内、外表面油漆的颜色要求一致。 

7 型式试验 

7.1 型式试验总则 

7.1.1 型式试验是验证高压开关柜和安装在柜中的高、低压组件及其辅助元件的各种性能是否达到了技术条件的要求，是否能定型生产。 

7.1.2 由于各组件均有它的多种系列、不同的额定值，并且可以组合出很多接线方案，不可能对同一型号产品的各种接线方案都进行型式试验，因此，只需选出具有代表性的方案进行型式试验；试验时，应附有所有接线方案图及试品的装配图。 

7.1.3 装于高压开关柜内的各组件，在试验中除应符合各自技术条件的要求外，还必须满足第7章、第8章各条的要求。 

7.2 型式试验项目及要求 

7.2.1 产品的型式试验项目如下： 

    a.绝缘试验； 

    b.主回路电阻测量和温升试验； 

    c.动、热稳定电流试验； 

    d.关合和开断能力试验； 

    e.机械试验； 

    f.防护措施检验； 

    g.振动试验； 

    h.环境条件试验； 

    i.内部故障电弧效应的试验； 

    j.SF₆断路器漏气率及含水量的检验。 

7.2.2 被试的高压开关柜，应与设计图纸完全一致。 

7.2.3 高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中。试验报告中应包括所有电器组件的制造厂家、型号、额定值及其导体的截面等。 

7.3 型式试验周期的规定 

7.3.1 新研制的产品，必须进行全面的型式试验，经反复验证合格后方能投入试制。 

7.3.2 转厂试制的产品或当原设计中有某些工艺、组件及材质发生改变时，其型式试验除本技术条件有关条款中明确规定可以免试的项目外，其他项目均应进行。

7.3.3 正常生产的定型产品，8年进行一次型式试验，但仅进行工频耐压、机械、温升及100%档短路开断和关合试验。 

7.4 绝缘试验 

7.4.1 一般气候条件下的绝缘试验，按以下要求进行。 

    a.试品符合制造厂所规定的技术条件。 

    b.加到试品上的工频及雷电冲击耐压值如表4所示。 

表 4 

    c.试验方法按GB311《高电压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术》的规定进行。

    d.试验时，必须将断路器(负荷开关)、隔离开关闭合，将高压熔断器的熔丝管短接，所有可移开部件均处于工作位置下进行。但是，当断路器(负荷开关)、隔离开关在断开状态或可移部件处于移开、试验或接地位置能引起更为不利的电场条件时，则必须在该条件下再作一次，即合闸、分闸、拉开时，均应按以上条件进行试验。 

    e.冲击耐压试验时，被试品不得带有过电压保护元件，电流互感器二次侧应短路并接地，低变比的电流互感器也允许将一次侧短接。 

7.4.2 90%湿度下的耐压试验，按以下要求进行。 

    a.耐压值按第7.4.1条b款表4的规定选取； 

    b.试验方法按附录B进行。 

7.4.3 辅助回路和控制回路应能经受2000V、1min工频耐压试验，并按以下要求进行。 

    a.将辅助回路和控制回路连接在一起，试验电压加在它和接地骨架之间。

    b.将正常使用中与其他部分绝缘的每一部分回路作为一极，其他部分连至接地骨架作为另一极，电压加于二者之间。 

    c.若各次试验皆无击穿放电现象，则认为通过。 

    d.辅助回路和控制回路中有电子器件时，可根据制造厂与用户的协议进行处理。 

    e.电流互感器的二次侧应短接，电压互感器的二次侧应断开。 

7.5 主回路电阻测量 

7.5.1 高压开关柜主回路电阻的测量。按GB763的有关规定进行。 

7.5.2 当额定电流等于或大于100A时，应以电流、电压法进行测量。 

7.6 温升试验 

7.6.1 温升试验按GB763的有关规定进行。 

7.6.2 进行温升试验的试品应按正常使用条件安装，包括所有正规的外壳、隔板、活门等，并且在试验时应将盖板和门关闭。 

7.6.3 应通以1.1倍的额定电流进行温升试验。 

7.6.4 对某一接线方案的高压开关柜进行温升试验时，主母线及两边相邻的高压开关柜应通以电流，该电流所产生的功率损耗应与额定情况下相同。如果无法做到与实际工作条件一致，则允许以加热或绝热的方法来模拟其等价条件。温升试验后主回路的电阻变化不得大于温升试验前的20%。 

7.6.5 进行试验时，高压开关柜中各组件的温升，不应超过各自技术标准的规定。 

7.7 动、热稳定试验 

7.7.1 高压开关柜应进行铭牌所规定的动、热稳定电流的试验，试验方法应符合GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》的规定。在同一产品中有两种以上动、热稳定电流值时，如果结构及其所有组件和导体截面等规格均相同，若按规定的最大值进行，并通过了试验，则规定的下限值可以不进行试验。 

7.7.2 在同一系列产品中(包括电压互感器柜在内)，试品按规定的使用条件安装，并应符合以下要求。 

    a.试品中，如有高压限流熔断器，应装上最大额定电流的熔丝。 

    b.在进行出线柜试验时，应取方案中额定电流最小的产品。 

    c.在试验中，除为限制短路电流值和短路持续时间而装设的保护装置外，应保证其它的保护设施不动作。电流互感器和脱扣装置应按正常运行条件安装，并采取措施，使脱扣器不得动作。 

    d.试验后，试品内的组件和导体不应遭受有损于主回路正常运行的变形和损坏。 

7.7.3 接地回路的试验必须满足以下要求： 

    a.高压开关柜专用接地汇流排必须按第6.3.2条规定的短路电流值进行试验，对于影响它的性能和限制短路电流的附属元件，应一并接在试品上同时进行； 

    b.对于专用接地开关的试验，应在三相电源上按铭牌规定的额定值和时间进行； 

    c.试验后，接地导体与接地网连接的汇流排等允许有某种程度的局部变形，但必须能维持接地回路继续正常工作。 

7.8 关合和开断能力试验 

7.8.1 新研制的高压开关柜，按DL402《交流高压断路器订货技术条件》的规定条件，断路器进行异相接地短路及10%、30%、60%、100%四档三相短路开断和关合试验。 

7.8.2 转厂产品及定型生产产品每8年一次的型式试验，只进行异相接地短路及100%一档三相短路开断和关合试验。 

7.8.3 安装真空、SF₆断路器的高压开关柜(包括新研制的产品)，在任何情况下的型式试验，只进行异相接地短路及100%一档三相短路开断和关合试验。 

7.8.4 试验后，必须按DL402所规定的外观效应项目来判断是否合格。 

7.8.5 开断短路试验后，应进行主绝缘对地及断口间的工频和冲击耐压试验，如未通过，经修整合格后应重新进行100%一档三相短路开断和关合试验。 

7.9 机械试验 

7.9.1 高压开关柜内主回路所装的断路器、负荷开关、隔离开关的机械性能试验，在规定的操作电压(气压或液压)范围内进行，应符合各自技术条件的要求。 

7.9.2 机械操作试验，按以下要求进行。 

    a.断路器(负荷开关)、隔离开关应操作50次；可移开部件应插入、抽出各25次，以检验其操作是否良好。 

    b.联锁装置的机械操作试验，按SD318进行。 

7.9.3 高压开关柜中各组件都必须按以下要求进行机械稳定性的考核：

a.断路器应按DL402的有关规定进行。

    b.隔离开关(包括隔离插头)按DL402的有关规定进行。 

    c.接地开关如果与隔离开关组合成一个整体，在进行隔离开关试验时，同时也进行接地开关的试验；如分别为两个组件，亦参照DL402进行机械稳定性的考核。 

    d.机械联锁部件的机械稳定性考核，按SD318进行。 

    e.手车式高压开关柜的手车及二次回路插座的机械稳定性试验，以推入和抽出各500次来考核。 

    f.进行机械稳定性试验前后的高压电器组件、部件、均应测量它的回路电阻，其值应符合各自技术条件的要求，并应按第7.6条规定进行温升试验，其二次回路应保证性能良好。 

7.10 防护等级的检定 

7.10.1 防护等级检定使用的工具见表5。 

表 5 

图1 标准金属试指

注：①本图的两个连接点都可转动90° ，但只能向同一个方向转动。

    ②角度的偏差为±5′；线性尺寸的偏差为-0.05mm(25mm以下)、±0.2mm(25mm以上)。    

7.10.2 当试验工具能插入时，应满足以下要求： 

    a.不能因试验工具的插入，使得主回路绝缘强度降至额定绝缘水平以下；

   b.不能触及外壳内的运动部分。

    仅在有疑问时，才按条进行检定。 

7.11 泄漏电流测量 

7.11.1 当高压开关柜内有绝缘隔板或活门时，检验是否满足第6.2.1条a款的要求，并应进行下列试验： 

    a.将主回路接到等于试品最高电压的三相电源上，在各相分别依次接地的不同情况下，相应测量三次； 

    b.试验时金属箔应处于防止触及带电部分可触及的绝缘表面的最不利位置，若难于决定何处最不利，则试验应在不同的位置反复进行几次，金属箔应近于圆形或方形，其表面积应尽可能大些，但不超过100cm²，外壳和骨架应接地； 

    c.试验时，环境的相对湿度在90%左右，如果测得的泄漏电流超过0.5mA，认为绝缘表面未达到本技术条件要求的防护水平。 

7.11.2 根据第6.2.1条d款所指出的情况，如果通过绝缘表面的电流途径被小的气隙或油隙隔断，则这些间隙应短接。 

7.11.3 如果接地零件布置适当，保证泄漏电流不会流经绝缘隔板和活门的可触及部分，则上述试验可以不进行。 

7.11.4 对于转厂产品的型式试验，可不进行该项试验。 

7.12 操作振动试验 

7.12.1 操作振动试验，可结合高压开关柜中所安装断路器、隔离开关的机械稳定性试验进行。 

7.12.2 从柜中组件机械稳定性试验开始，就将继电保护装置的控制电源接通，先记录继电保护盘上各继电器的原始状态，在进行其机械稳定性试验中，观察继电保护装置是否因断路器、隔离开关操作产生的振动而发生误动作。 

7.12.3 颠簸试验是将试品置放在空载重型卡车的尾部，以30～40km/h的速度，在三级公路上行驶200km后，除检查试品的包装质量外，还检验试品各部结构及安装的高、低压组件，其性能应符合相应的技术条件。 

7.13 内部故障电弧试验 

7.13.1 只有金属封闭式高压开关柜才经受内部故障电弧试验。 

7.13.2 试验的方法按附录A进行。 

7.13.3 转厂产品的型式试验，不需进行该项试验。 

7.14 SF₆断路器漏气率、含水量的检验 

7.14.1 SF₆断路器的年漏气率，用封闭法测量，泄漏量应不大于1%。 

7.14.2 SF₆ 断路器内部的含水量(体积比)应不大于150ppm。 

8 出厂试验 

8.1 试验项目及要求 

8.1.1 出厂试验项目包括： 

    a.主回路的工频耐压试验； 

    b.辅助回路和控制回路的工频耐压试验； 

    c.测量主回路电阻； 

    d.机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验； 

    e.仪表、继电器元件校验及接线正确性检定； 

    f.SF₆断路器漏气率、含水量的检验； 

    g.在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。 

8.1.2 每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验。 

8.1.3 出厂试验情况应填写在报告中，随产品移交用户。 

8.1.4 高压开关柜中的有机绝缘组件、部件，凡在配套工厂已进行过局部放电以及其他试验的，其试验记录应随出厂试验报告一并提交给用户。 

8.2 主回路的工频耐压试验 

8.2.1 每一产品出厂、包装前均依次经受工频耐压试验。 

8.2.2 试验方法及施加电压的数值按第7.4.1条的要求进行，但周围空气温度及相对湿度不作规定。 

8.3 辅助回路和控制回路的工频耐压试验 

    试验按第7.4.3条所规定的相同条件进行。 

8.4 主回路电阻的测量 

    试验按第7.5条的规定进行。 

8.5 机械性能、机械操作及机械防止误操作措施功能试验 

8.5.1 高压开关柜中所安装的断路器、负荷开关、隔离开关的机械性能试验按第7.9.1条规定进行。 

8.5.2 高压开关柜中所安装的组件及其附件，按第7.9.2条规定进行机械操作检验，但试验次数均改为5次。 

8.6 仪表、继电器元件校验及接线正确性的检定 

8.6.1 安装于高压开关柜上的各测量仪表、继电器均应经过单个元件的检验。 

8.6.2 继电保护装置及其控制回路接线正确性的检验，应从高压侧施加电流进行试验。 

8.7 SF₆断路器漏气率、含水量的检验 

      按第7.14条的规定进行。 

9 订货和投标应提供的资料 

9.1 订货应提供的资料 

9.1.1 使用产品电网的特点包括： 

    a.额定电压； 

    b.系统中性点的接地方式。

9.1.2 运行条件包括：

    a.最高和最低周围空气温度；

    b.危及设备运行的各种因素，如蒸汽、潮气、烟雾、爆炸性气体、过多的尘埃或盐雾以及其他危及设备的振动等(系指不符合本技术条件所规定的内容)。 

9.1.3 设备和组件的特性包括： 

    a.设备的类别及型式； 

    b.相数； 

    c.母线组数； 

    d.额定电压和最高电压； 

    e.母线、进线柜和馈线柜的额定电流； 

    f.额定热稳定电流及热稳定电流持续时间(如果可以不等于4s时应注明)； 

    g.额定动稳定电流(如果不等于2.5倍热稳定电流时应注明)； 

    h.各组件的额定参数； 

    i.使用地点的系统接线图； 

    j.高压开关柜的型式及其外壳、隔板的防护等级； 

    k.对外壳(包括柜内外)油漆颜色的要求。 

9.1.4 断路器、隔离开关及其操动机构的特性包括： 

    a.断路器、隔离开关及其操动机构的类别及型号； 

    b.额定操作电压(应注明交、直流电源)； 

    c.额定操作压力(空气或液压储能时)； 

    d.联锁的要求及其操作程序方框图。 

9.1.5 对测量仪表、继电保护及互感器的要求包括： 

    a.各个柜上测量仪表的配置数； 

    b.要求制造厂在各馈线柜上设置继电保护装置的展开图； 

    c.各功能单元所需配置电流互感器的相数、每台互感器次级铁芯数及相应的准确度级； 

    d.对电压互感器的要求； 

    e.对各功能单元二次回路的要求。 

9.1.6 除第9.1.1条到第9.1.5条所述内容外，凡可能影响订货的一切情况均向制造厂提供。如要求进行特殊试验，在所提供的资料中应注明。 

9.2 投标时应提供的资料 

    制造厂应用文字及图形的方式给出。 

9.2.1 技术条件及特性包括： 

    a.按用户所选型号的技术条件； 

    b.各种系列产品的额定参数(类似于第9.1.3条的内容)； 

    c.制造厂所生产的各系列产品所配断路器、隔离开关、互感器的特性和要求类似于第9.1.4、第9.1.5两条中所列举的特性及要求； 

    d.型式试验报告及鉴定资料。 

9.2.2 结构特征包括： 

    a.运输主件的最大质量；

    b.设备的外形尺寸； 

    c.外部引入线的布置安装方式； 

    d.操动机构所消耗的能源及动作时间； 

    e.运输和安装所用的器材； 

    f.安装、使用说明书； 

    g.按制造厂生产产品的特点向用户推荐的品种及其备件清单和各种产品相应功能单元的价格。 

10 运输、贮存、安装及运行维护 

    制造厂不可能给出高压开关柜中各类组件安装维护的详细规则，但应在安装、使用说明书中给出下列各点。 

10.1 运输、贮存和安装过程中的必要条件 

    在订货时，制造厂所规定的周围空气温度和湿度，在运输、贮存及安装不能保证时，应给出相应的说明。 

10.2 安装 

    制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。 

10.2.1 开箱和吊运的内容包括开箱、吊运所需的专用工具，工作程序及方法，均应详细说明。 

10.2.2 当高压开关柜某一、或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应清楚加以标志，这些部分的装配图应随设备一起提供。 

10.2.3 高压开关柜的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求(其中包括动、静载荷)，以便根据它完成现场安装的准备工作。这些资料应说明： 

    a.组件的总质量(包括灭弧或绝缘液体介质)； 

    b.灭弧或绝缘介质的质量(液体介质或SF₆)； 

    c.超过100kg的单独吊运件的最大质量。 

10.2.4 连接应包括下列资料： 

    a.导体的连接，通过动、热稳定试验的最小截面，防止过热和可能出现的不应有应力的措施，以及应当保证的电气间隙的规定； 

    b.辅助回路的接线图； 

    c.如采用压缩空气或液压贮能的操动机构，应有压缩空气或液压系统的连接，包括管路的布设及管子尺寸； 

    d.接地连接。 

10.2.5 应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。 

10.3 维护 

10.3.1 制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据，即在达到上述规定的操作次数或运行时间后，设备的某些零件应进行检修或更 换。

    如果为了进行维护工作要采取安全防护措施而需要临时插入绝缘隔板，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法。检修时临时使用的绝缘隔板，亦应满足第6.2.1条的要求。隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故。

10.3.2 主回路应给出以下内容： 

    a.触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明，弧触头允许烧损的程度，灭弧片烧损的处理及应更换的标准； 

    b.断路器分、合闸时间和速度以及其允许的偏差； 

    c.主回路电阻值。 

10.3.3 无论是以液体或SF₆气体作为绝缘及灭弧介质，应给出以下内容： 

    a.提出干燥、充入、取样及试验等整个工艺过程； 

    b.对介质特性、允许的杂质含量、需用量应加以规定。 

10.3.4 操动机构应给出以下内容： 

    a.维护、检修周期及其需采取临时检修的判据； 

    b.维护、检修的程序及应注意的事项； 

    c.主要部件的调整值及允许的误差范围。 

10.3.5 仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容： 

    a.单个组件特性的出厂试验记录； 

    b.哪些部分应定期检查。 

10.3.6 轴承及润滑应给出以下内容： 

    a.哪些轴承应进行定期检查； 

    b.添注润滑剂(脂)应注意的事项，产品随使用地域、环境的不同，应采用何种牌号的润滑剂(脂)及其相应的质量要求。 

10.3.7 电气连接应给出以下内容： 

    a.在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施； 

    b.哪些电气连接部位应进行检查； 

    c.电气连接检修的工艺标准。 

10.3.8 气动及液压系统应给出以下内容： 

    a.对压缩空气回路或液压油回路及其部件安装和维护中应注意的事项； 

    b.对压缩空气或液压油的技术要求； 

    c.检修中的工艺要求。 

10.3.9 产品对环境的适应应给出以下内容： 

    a.产品必须保持在怎样的环境条件下使用； 

    b.关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。 

10.3.10 零、配件应给出以下内容： 

    a.随产品带的易损易耗零部件品种及数量的清单； 

    b.维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号(或备件编号)、简单几何图形及应安装使用的部位。  

10.3.11 专用工具应给出以下内容： 

    a.应注明几台同类产品应备有一套专用工具； 

    b.随产品所带专用工具的品种、数量清单，清单中还包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号(或编号)以及各工具的使用方法。 

附 录 A 

内 部 故 障 

(补充件) 

A1 概述 

    本技术条件考虑到内部过压作用到盖板、门、观察窗等部件上，也考虑到电弧或弧根对外壳的热效应以及喷射出的灼热气体和灼热微粒的热效应，但以不损伤隔板和活门为限。因此，它不包括所有会造成危害的各种效应，如有毒的气体。故试验的安排，仅模仿了门和盖板 关闭并正确扣紧这一情况。

A2 可触及性的分类 

    按第A5.3.2条与第A5.3.3条给定的两种不同试验条件，可触及性分为两类。 

    A类：仅限于批准人员方能触及的金属封闭式高压开关柜。 

    B类：其中触及性不受限制(包括公众可触及的)的金属封闭式高压开关柜。 

A3 试验安排 

    功能单元的类别、数量，安装中的位置，以及电弧引燃的部位，都应根据实际使用中可能出现的部位来确定，但应符合以下要求： 

    a.试验应在未引燃过电弧的功能单元上进行； 

    b.试验时的安装条件应符合实际的工作情况； 

    c.功能单元内的各组件已安装完整； 

    d.试品应在规定的接地点与接地网相连接； 

    e.引燃电弧的方式应与实际运行中出现故障情况相符合。 

A4 施加的电压和电流 

A4.1 总则 

    加入试品上的试验电源为三相，其短路电流的数值与额定热稳定电流相等。 

A4.2 电压 

    试验回路的施加电压等于试品的最高电压，如果能满足下列条件，选取的电压值可稍低： 

    a.电流的实际波形是正弦形； 

    b.电弧燃烧时间能满足预定要求，不致提前熄灭。 

A4.3 电流 

A4.3.1 交流分量：通过试品短路电流值允许的偏差为+5%，且应维持恒定。

A4.3.2 直流分量：要求关合短路的瞬间，使通过试品一个“边相”的峰值电流等于2.5倍交流分量的有效值；如电压低于额定值，试品上通过的短路电流峰值，应不低于预期峰值电流的95%。 

A4.4 频率 

    当额定频率为50Hz时，试验电源开始时频率应在48～52Hz之间。当在其他额定频率时，其偏 差值不应超过额定值的±10%。

A4.5 试验持续时间 

    电弧持续时间的选择与保护装置的设置、整定的时间有关，暂定为0.8～1s。 

A5 试验程序 

A5.1 供电电路 

    当高压开关柜使用于“直接”接地系统时，电源中线才予以接地。注意不要因连接试验用的导体而改变了试验条件。一般在外壳内，电弧可以从两个方向供电，应选择可能引起最严重效应的方向。 

A5.2 电弧的引燃 

    使用直径为0.5mm的金属导线在试品的相间引燃电弧，当各相被分隔时，则在一相对地间引燃电弧。 

    在带电部分以固体绝缘材料覆盖的功能单元中，应在相邻相绝缘覆盖件的接头或间隙处引燃电弧(覆盖带电部分的固体绝缘材料上不允许钻孔以引燃电弧)，使故障可能发展为三相短路。 

图2  指示器安装柜架 

    电弧引燃点的选择，应使电弧在功能单元中产生的效应为最大。如果不能肯定引燃点在何处能产生最大效应，则试验必须反复进行几次。 

A5.3 观察气体热效应的指示器 

A5.3.1 总则 

    指示器是一些黑棉布片，装设时，它的切边不要朝向被试设备，并应注意它们彼此之间不能互相引燃。例如，将它们固定在钢板制的安装骨架上就可以达到要求(见图2)。指示器的尺寸约为150mm×150mm。 

A5.3.2 A类可触及性 

    指示器应垂直固定，面对试品的操作面。必要时，应同时装设在易被人触及的各面。 

    指示器应装设在高度为2m及以下，且与设备相距300±15mm，面对气体可能喷出的各点(如接缝处、观察窗、门等)。如果气体有被附近的墙或天花板反射的危险，则在距地面2m高、距试品0.3～0.8m处还应装设水平放置的指示器。 

    指示器应使用约150g/m²的黑色窗帘布。 

A5.3.3 B类可触及性 

    指示器应垂直装设于试品所有可触及侧的附近，它应装设的高度为2m及以下，与设备相距100±5mm，面对有气体可能喷出的各点(如接缝处、观察窗、门等)。如果喷出的气体有被附近的墙或天花板反射的危险，则在距离地面2m高、距试品0.1～0.8m处，还应装设水平放置的指示器。如果试品低于2m，指示器应水平装于顶盖上，并与垂直指示器靠近；如果试品高于2m，顶盖上的水平指示器可以不装，而将水平指示器装在高度为2m、距试品0.1～0.8m远的所有各侧面。 

    指示器应使用约40g/m²的黑色棉麻细布。 

A6 试验的评价 

    下列的判据，考虑了在A1条所列的电弧效应。 

A6.1 判据1 

    门、盖板等仍应正确地固定好，而没有开启的现象。 

A6.2 判据2 

    在试品中可能产生危险的零件不应飞出，这些零件包括较大或边缘锐利的金属或硬塑料零件，例如观察窗、压力释放帘板、盖板等。 

A6.3 判据3 

    不应由于燃烧或其他效应，致使电弧将试品易触及的外壳表面烧穿。 

A6.4 判据4 

    垂直装设的指示器(如第A5.3条所指的指示器)不应点燃，如因涂料或粘合剂的燃烧导致指示器点燃，可以不计入。 

A6.5 判据5 

    水平装设的指示器(如第A5.3条所指的指示器)不应点燃，如果在试验中由于灼热微粒而不是气体导致指示器燃烧，可认为符合标准。这可由高速摄影机拍摄的照片作为判断的依据。

A6.6 判据6

    所有的接地连接仍是可靠的。 

A7 试验报告 

    在试验报告中应提供下列内容。 

A7.1 额定值 

    用图表示的被试单元的主要尺寸，与机械强度有关的零部件，压力释放帘板的布置和试品本身在地面或墙上的固定方法。 

A7.2 试验接线及引燃点 

    试验线路的实际接线方式和电弧的引燃方法及处理。 

A7.3 指示器的装设情况 

    根据可触及性分类而规定的指示器的材料和装设的实际情况。 

A7.4 试验电流 

    a.在最初三个半波内交流分量的有效值； 

    b.最大峰值； 

    c.试验实际持续时间内交流分量的平均值； 

    d.试验持续时间。 

A7.5 示波图 

    试验中实际测得的电流、电压波形的示波图。 

A7.6 试验结果的评价。 

A7.7 其他有关说明。 

附 录 B 

90%湿度下进行高压开关柜工频耐压试验 

(补充件) 

B1 概述 

    本试验系按运行中确实存在着这一工况而确定的，而且这种环境条件，从国内、外标准中均作了明确规定。 

B2 试验环境条件 

B2.1 周围空气温度 

    上限为+30℃，下限为+20℃。 

B2.2 相对湿度 

    空气的相对湿度为90%～95%，试品状态分为凝露(指绝缘体表面仅覆盖一层水膜)和不凝露(指采取了措施，在此条件下不会凝露)两种。 

B2.3 海拔 

    不超过1000m。 

B2.4 周围环境 

    无严重污秽，无化学腐蚀气体。 

B3 试验前的准备 

B3.1 一次主回路的每一相应轮流与试验电源的高压接线端连接，而且其他主回路导体和辅助回路导体则应与接地导体支架相连，并与电源接地端连接。 

B3.2 一次回路绝缘试验应在将所有开关设备闭合、所有可移开部件处于工作位置的条件下进行。 

B3.3 电流互感器的二次侧应短接并与地断开，电压互感器二次侧应断开。 

B4 试验电压 

B4.1 开关柜的一次回路及其电器组件应能承受第7.4.1条规定的数值1min工频耐受电压，而无击穿或闪络现象。 

B4.2 试验电压适用于气压为0.1MPa(760mmHg)、温度为20℃的大气条件，试验时允许使用空气相对密度计修正。 

    附加说明： 

    本标准由能源部电力司、科技司提出。 

    本标准由能源部高压开关设备标准化技术委员会归口。 

    本标准由湖南省电力工业局负责起草。 

    主要起草人：熊照序。