水利电力部机械局局标准

SD Z045—87

离相封闭母线质量分等标准

 

水利电力部机械局1987-10-07发布                                 1988-04-01实施

 

    本标准适用于大容量发电机组配套的离相封闭母线产品的质量考核。按质量优劣分为“优等品”、“一等品”和“合格品”三个等级。

1 产品质量分等条件

1.1 合格品

1.1.1 产品必须达到国家标准《离相封闭母线》(待批)的要求。

1.1.2 全部型式试验、出厂试验、现场试验合格。

1.1.2.1 型式试验：型式试验在新产品试制时进行，或正常产品在设计、材料、工艺方面有重大变动而直接影响产品性能、质量时进行。型式试验项目包括：

    温升试验

    按GB763—74《交流高压电容器在长期工作时的发热》的要求，封闭母线通以额定电流，待其温度稳定后，各部分温升均不超过表1规定的数值。

表1 封闭母线最热点温度和温升允许值

封 闭 母 线 部 件

允许温度(℃)

允许温升(K)

铝    导    体

90

50

用螺栓紧固的导体接触面(铜或铝接触面镀银)

105

65

铝    外    壳

70

30

    按GB2706—81《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行。封闭母线应能承受表2所规定的动稳定电流产生的机械应力的作用。

表2 封闭母线的额定电流标准

用    途

封闭母线额定电流

(A)

动稳定电流(幅值)

(kA)

ψs热稳定电流(kA)

主回路

8000

300

120

10000

300

120

12500，14000

400

160

16000，18000

400

160

20000，22000，25000

560

220

分支回路

1000

300

120

1250，1600

560

220

2000

750

300

2500

750

300

3150

750

300

 

    热稳定试验

    按GB2706—81进行。封闭母线应能承受表2规定的热稳定电流的作用，其短时发热温度不应超过下列规定：

    铜和铜合金导体  不超过300℃

    铝和铝合金导体  不超过200℃

    

绝缘电阻测量

    用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不应小于1000MΩ。

    工频耐压试验

    按GB311.1～311.6—83《高压输电设备的绝缘配合高电压试验技术》规定的方法进行，其工频(50Hz)1min试验电压值见表3。

表3 封闭母线的绝缘水平

封闭母线额定电压

(有效值，kV)

额定工频耐受电压

(有效值，kV)

额定冲击耐受电压

(峰值，kV)

15

50

105

20

60

125

24

70

150

 

    冲击耐压试验

    按GB 311.1～311.6—83规定的方法进行，其冲击电压试验值见表3。

    淋水试验

    对封闭母线的典型试验段外表面(包括焊缝、外壳的各种连接，绝缘子安装孔、检修孔等)，进行人工淋水试验。试验时从两个侧面和上面淋水24h，降水量不小于3mm/min，水滴下降角度与水平面构成45°角，试验后外壳内部不应有进水痕迹。

    气密封试验

    带有隔离套管的母线分段，装配后需对套管进行气密封试验。试验时外壳的一端封闭，向壳充以压缩空气，当压力达到9807Pa时停止充气，5min后压力不应小于8826Pa，并用肥皂水检查套管全部密封部位，无气泡即为合格。

1.1.2.2 出厂试验，按本标准规定的项目要求进行。

1.1.2.3 现场试验：

    淋水试验，按本标准有关项目要求进行。

    绝缘电阻测量，用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不小于100MΩ。

    工频耐压试验，按GB311.1～311.6—83规定的方法。其工频(50Hz)1min试验电压值按本标准表3工频耐压值的75%进行。

1.1.3 技术标准、设计文件、工艺文件、图样、试验报告、安装使用说明书等技术文件应齐全。        

1.1.4 制造产品所必需的检测设备、仪表、量具齐全，并经国家相应计量单位检定合格。

1.1.5 封闭母线所有外购配套产品及设备应齐全，性能质量符合设计要求，并有合格证，进厂时还需复验合格。

1.1.6 封闭母线导体、外壳及导电金具的焊接均采用气体保护电弧焊。焊缝截面不应小于原材料截面的1.25倍，焊缝抗拉强度应不低于原材料强度的90%，焊缝的观及X射线无损探伤检查应达到表4、表5所列“合格品”的标准。

表4 焊 缝 外 观 标 准

焊 缝 型 式

焊 缝 外 观

单  位

要    求

对  接

焊缝加强面高

mm

+2～+4

焊缝加强面高低差

mm

≯2

焊缝宽度

mm

坡口宽+2～+4

焊缝宽窄差

mm

≯2

焊缝表面气孔

—

不允许

未熔合

—

不允许

裂纹

—

不允许

焊缝咬边

mm

深不大于0.5

总长不大于焊缝全长10%

角  接

焊角尺寸

mm

-0、+3

焊缝表面气孔

—

不允许

未熔合

—

不允许

裂  纹

—

不允许

焊缝咬边

mm

深不大于0.5

总长不大于焊缝全长10%

 

表5 无损探伤检查分等标准

焊缝部位

焊缝型式

评 级 项 目

优 等 品

一 等 品

合 格 品

备 注

母

线

导

体

对

接

环

缝

焊缝探伤数量

带垫未焊透

不带垫未焊透深度(mm)

裂    纹

未熔合

25%

不允许

≯1

不允许

不允许

25%

不 允 许

≯1.5

不允许

不允许

25%

不允许

≯2

不允许

不允许

按焊缝长度计

 

 

 

 

 

夹    钨

不超过6点

总面积＜4

不超过9点

总面积＜5

不超过12点

总面积＜6

在10×50mm2

面积上

气    孔

不超过6点

总面积＜4

不超过9点

总面积＜5

不超过12点

总面积＜6

在10×50mm2面

积上

夹    渣

不 允 许

在任何12T焊缝长度中不超过T

在任何6T焊缝长度中不超过T

T为材料厚度

外壳

对

接

环

缝

纵

缝

焊缝探伤数量

未焊透深度(mm)

裂    纹

未 熔 合

10%

≯1

不允许

不允许

10%

≯1.5

不允许

不允许

10%

≯2

不允许

不允许

按焊缝长度计

 

 

 

夹    钨

不超过4点

总面积＜3

不超过6点

总面积＜4

不超过8点

总面积＜5

在10×50mm2面积上

气    孔

不超过4点

总面积＜3

不超过6点

总面积＜4

不超过8点

总面积＜5

在10×50mm2面

积上

夹    渣

不 允 许

在任何12T焊缝长度中不超过T

在任何6T焊缝长度中不超过T

T为材料厚度

 

1.1.7 对影响封闭母线导电性能、绝缘性能及运行可靠性的主要零部件、主要检验项目及技术要求如表6所列，其主要零部件、主要检查项目的合格率不低于90%。

1.1.8 母线导体、封闭外壳、配套设备柜及其他零部件的外观及尺寸应达到表7所列“合格品”的标准。

1.1.9 封闭母线导体载流部分螺栓连接导电接触面均需镀银，银层厚度12～30μm，镀层应均匀、附着力强、无气泡、起皮及剥落现象。

表6 主要零部件、主要检查项目技术要求

序号

零 件 名 称

主 要 检 验 项 目

技  术  要  求

1

  与发电机连接的八面体、两面体哈佛金具

φ85连接孔尺寸(mm)

φ85+0.035

  φ85孔和其他螺接导电接触面表面粗糙度(mm)

   螺接导电接触面平面度(mm)

≯0.05

镀    银

  厚度12～20μm，镀层均匀、附着力强、无气泡，起皮和剥落

外    观

  无明显气孔、夹渣、裂纹、毛刺和碰伤，划伤等缺陷

2

  中性点过渡金具

几何尺寸

符合设计图样要求

焊    缝

  全部焊缝外观及X射线探伤检验达到表4、表5合格品标准

螺接导电接触面平面度(mm)

≯0.05

镀    银

  厚度12～20μm，镀层均匀、附着力强、无气泡、起皮和剥落

3

  母线伸缩节

(铜辫)

几何尺寸

符合图样要求

螺接导电接触面平面度(mm)

≯0.05

螺接导电接触面粗糙度(mm)

不低于

镀    银

  厚度12～20μm，镀层均匀、附着力强、无气泡、起皮和剥落

外    观

  铜编织线排列整齐、美观、无断线、脏污、毛刺等

4

  母线过渡接头

几何尺寸

符合图样要求

螺接导电接触面平面度(mm)

≯0.05

螺接导电接触面表面粗糙度

不低于

镀    银

  厚度12～20μm，镀层均匀、附着力强、无气泡、起皮和剥落

外    观

  无毛刺、碰伤和划伤

5

  支柱绝缘子

几何尺寸

符合设计图样要求

外    表

  无碰伤、缺瓷、缺釉、裂纹等缺陷，表面光亮，无脏污灰尘

工频耐压

  施加工频试验电压75kV1min，无击穿闪络等异常

6

  密封隔离套管

几何尺寸

符合设计图样要求

外    表

  无碰伤、缺瓷、缺釉、裂纹等缺陷，表面光亮，无脏污灰尘

工频耐压

  施加工频试验电压75kV1min，无击穿闪络等异常

密封试验

  套管装配后，其外壳一端封闭，并向壳内充入压缩空气，使压力达9807Pa，停止充气5min后，压力不低于8826Pa，同时用肥皂水检查套管各密封面应无气泡

 

表7 封闭母线分段质量标准

序号

检 查 项 目

优 等 品

一 等 品

合 格 品

1

长度偏差

(mm)

公称尺寸

＜1000

±2

±3

±4

1000～4000

±4

±5

±6

4000～8000

±6

±7

±8

2

周长偏差

(mm)

公称直径

＜800

800～1200

1200～600

±2

±4

±6

±4

±6

±9

±6

±9

±12

3

圆度

最大外径-最小外径/公称外径×100%

0.8%

1.2%

1.5%

4

直线度

5

角度(°)

＜0.5

＜0.8

＜1

6

机械损伤

划伤或碰伤深度及处数

＜0.4mm

每段少于1处

＜0.6mm

每段少于2处

＜1mm

每段少于3处

锤痕深度及处数

＜0.3mm

每段少于2处

＜0.5mm

每段少于3处

＜0.8mm

每段少于4处

7

洁 净 度

  壳内不许有毛刺、金属屑及其他异物、油污、水迹等，肉眼见不到灰尘，用纱布擦也不见灰尘

  壳内不许有毛刺、金属屑及其他异物、油污、水迹等，肉眼见不到灰尘，用纱布擦也不见灰尘

  壳内不许有毛刺、金属屑及其他异物、油污、水迹等，肉眼见不到灰尘

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.10 封闭母线喷漆应符合设计要求，漆膜应均匀、附着力强、无流挂痕迹、无底漆露出、无气泡、起皮及剥落现象。

1.1.11 氢冷发电机出线端子箱与封闭母线连接处应装设套管隔离装置，以防止氢气漏入外壳内，并应在端子箱上部开排氢孔。

1.1.12 产品铭牌标志齐全；出厂零部件数量准确；清单文件及应附的图样齐全；包装符合设计要求，能保证产品在运输过程中不致损伤。

1.1.13 产品在现场安装方便、运行安全、可靠。

1.2 一等品

    除达到“合格品”的全部要求外，还必须达到：

1.2.1 导体、外壳、金具所有焊缝的外观及X射线探伤检验须达到表4、表5所列“一等品”标准。

1.2.2 表6所列封闭母线主要零部件、主要检验项目的检查合格率不低于95%。

1.2.3 导体、外壳、设备柜及其他零部件的外观及尺寸应达到表7所列“一等品”标准。

1.2.4 整套封闭母线按设计尺寸安装就位后无明显扭曲变形，相序、分段编号等各种标志整齐、明显，外观良好。

1.3 优等品

    除达到“一等品”的全部要求外，还必须达到：

1.3.1 导体、外壳、金具所有焊缝的外观及X射线探伤检验应达到表4、表5所列“优等品”标准。

1.3.2 表6所列封闭母线主要零部件、主要检验项目的检查合格率应达到100%。

1.3.3 导体、外壳、柜体及其他零部件的外观及尺寸应达到表7所列“优等品”标准。

1.3.4 整套封闭母线安装后无任何扭曲变形；各种标志整齐划一；涂漆颜色均匀一致；外表光亮美观。 

    附加说明：

    本标准由水利电力部北京电力设备总厂负责起草。

    本标准由水利电力部机械局解释。

    本标准由罗敬安、张之栋编制，刘永丰校核。