中华人民共和国国家标准

本标准适用于将各煤种的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成分析煤样。

1.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥、减灰等房间)应宽大敞亮，不受风雨侵袭及外来灰尘的影响，要有防尘设备。

制样室所有房间都需用水泥地面。粉碎房间进行堆掺的地方，还需在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源。

1.2.1 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种缩分机和破碎缩分机等。

1.2.3 不同规格的二分器(如图1所示)，二分器的格槽宽度为煤样中最大粒度的2.5～3倍，但不小于5mm。格槽的数目两侧应相等，每侧至少8个，各格槽的宽度应该相同，格槽斜面的坡度不小于60°。

1.2.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、电动清扫设备和磁铁。

1.2.5 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。盛煤样的容器和包装要干净。

1.2.6 振筛机和孔径为25，13，3，1和0.2mm的方孔筛，3mm的圆孔筛。

1.2.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰用桶直径的1/2。

1.2.10 减灰用的桶和储存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。

1.2.11 液体比重计一套，测量范围为1.00～2.00，分度为0.01。

2.1 煤样制备和分析的总方差为0.05A²。A为采样、制样和分析的总精确度。A值规定如下：

3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。并应将煤种、粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。

3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。

3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分

3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分的煤样合起来作为一个煤样。

3.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

若不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。

3.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。缩分后留样重量与粒度的关系见图2。

* 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm的煤样中直接缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm的步骤。缩分至3.75kg时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛后再进行缩分。

** 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样。缩分至3.75kg时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛后，再进行缩分。

3.6.1 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样的进一步缩分，必须使用二分器。

3.6.2 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕需向一侧倾斜，并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。

3.6.3 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的四周。如此反复三次，以使煤样的粒度分布均匀。再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形体按图2系统规定的粒度和重量限度，制备成分析煤样或适当粒度级的煤样。

煤样经过逐步的破碎和缩分，粒度与重量逐渐变小，掺合煤样用的铁锹，需相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。

3.7 在磨制0.2mm的分析煤样之前，应将煤样用磁铁吸去混入的铁屑，磨碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，装入煤样瓶中(装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便于混合)，送交化验室化验。装瓶前，分析煤样应达到空气干燥状态。

3.8 煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出重量100g，按本标准3.7条的规定制备成分析煤样。

3.9.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。

3.9.2 除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法(布点如图3)缩分。全水分煤样的制备要迅速。

3.9.3 对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送化验室测定全水分。

3.9.4 水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测定全水分。

3.10 存查煤样，除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。标签格式可参照表1。

分析煤样编号
来样编号
煤矿名称
煤样种类
送样单位
送样日期
制样日期
分析试验项目
备注

3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和重量。

3.10.2 商品煤的存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备仲裁和复查用。

4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将小于3mm的原煤煤样放入重液中减灰。

4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4的重液减灰。如用比重为1.4的重液减灰后灰分仍大于10%的煤样，可用比重为1.35的重液再减灰一次。如灰分仍大于10%，则不再减灰。

4.2.2 无烟煤用的减灰重液比重(减灰比重)可按原煤样的干基真比重

、纯煤真比重

和干基灰分(Ag)的关系式计算：

a.先测定出原煤的水分、灰分和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式(1)算出纯煤的真比重：

将计算出的

值的小数第二位取0或5(即0.04及以下均取为0.00，0.05～0.09均取为0.05)，即为减灰比重。重液的配制参见表2。

4.3.1 煤样减灰之前，先用比重计测量重液的比重，使其达到所要求的值。

4.3.2 先在小于3mm的煤样中加入少量重液，搅拌至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5min，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中。再用水冲洗净煤粒上的氯化锌。变质程度低的煤(如褐煤、长焰煤)，先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用50～60℃的热水浸洗一两次，每次至少5min，最后用冷水冲净。

煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是：分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，试管中再各加2滴1%的硝酸银溶液，其乳浊度应相同。

4.3.3 减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属的浅盘中(煤样厚度不超过5mm)，在45～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。

本方法的目的是检验实测值和0.05Ａ²之间的差值是否有显著性。

A1 首先将煤样混匀后缩分为两部分(或缩分出两部分)，然后，再分别把每一部分当作一个煤样单独处理，以得到两个分析煤样。分别化验这两个分析煤样的水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差值(h)。

做20个同种煤的煤样。连续10个h值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组的平均值

。

A2 连续两组的平均值h均小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。如果有一组的平均值h大于0.37A，就表明制样方差过大，需要检查原因，采取改进措施，使之符合精确度要求。

目的是检验缩分机(包括破碎缩分机)的精确度是否符合0.05Ａ²的要求和缩分机有没有系统误差。

B1.1 把从缩分机缩分出来的少量煤样和大量煤样分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样。化验水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差值(h)。

至少做20个同种煤的煤样。连续的10个h值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组的平均值。

注：如缩分机能同时缩分出2个以上的少量煤样，算出每个少量煤样与大量煤样间的干基灰分的差值。

B1.2 连续两组的平均值均小于0.37Ａ，则认为煤样制备符合要求。如果有一组的平均值大于0.37Ａ，则不符合要求。

B2.1 把本附录B1.1中算出的至少20个煤样的各个干基灰分的差值d(带正负号)代入式(B1)和式(B2)，求出平均差值和方差Ｖ_d。